В данной статье представлено исследование возможности применения принципов бережливого производства на примере компании ООО «ИН ЭИР», занимающейся разработкой автоматического вакуумного пробоотборника воздуха. Рассмотрено внедрение инструментов бережливого производства, таких как: система 5С, Интернет вещей (IoT), Канбан, цикл Деминга PDCA и метод Just-In-Time (JIT). В результате анализа выявлены ключевые проблемы организации рабочих процессов: недостатки в управлении ресурсами и риски, связанные с использованием 3D-печати. Предложены практические рекомендации по стандартизации операций, автоматизации контроля качества и совершенствованию логистики.
This article presents a study of the possibility of applying the principles of lean manufacturing using the example of IN AIR LLC, which develops an automatic vacuum air sampler. The introduction of lean manufacturing tools, such as the following: the 5C system, the Internet of Things (IoT) technologies, Kanban, PDCA and Just-in-Time method is considered. As a result of the analysis, the key problems of the organization of work processes were identified: deficiencies in resource management and risks associated with the use of 3D printing. Practical recommendations on standardization of operations, automation of quality control and improvement of logistics are offered.